DENSOロボットCOBOTTA
導入事例

人手不足の問題もあり、早急な省人化が必要であった為

金型設計から部品加工、ヒンジやメカユニット組立まで一貫生産をおこなっている現場で 組立には多くの人手を必要としていた。しかし、人手不足の影響もあり、早急に省人化する必要があった。 また、作業内容によっては一人工も必要としない作業もあり、簡易的な自動化も課題としていた。

既存設備の大きなレイアウト変更を伴わず、作業者の間に組み込みやすいこと

狭いスペースで動作可能なことに加え、プログラミングのし易さが利点となりました。 人が作業ミスをした際に停止したり、衝突を防ぐプログラミングを組んだが、狭いスペースで停止後に原点復帰となると、他の設備とぶつかってしまうことがあった。 プログラミングソフトを活用し、ロボットの動作条件を設定することで、他の装置との衝突を回避することができ、狭いスペースでの活用が実現できた。

作業者の削減と品質の不安定さの改善

作業者1名削減 。また、自動化したことにより品質の不安定さが解消され、さらに作業で生じる目や手の疲れから作業者を解放することができた。

追加で導入をおこない、省人化を進めて行きたい

今回入れたラインに何台か追加して、省人化をすすめていきたい。 また、他にもカメラと複合してピック&プレースや、その他の自動化の設備も今後進めていく検討をしている。

CASE

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